Proces regeneracji

Po rozkręceniu turbiny, każdy jej element jest poddawany:

  • myciu za pomocą ultradźwięków
  • szkiełkowaniu i piaskowaniu

Dzięki czemu po zakończeniu procesu regeneracji uzyskuje ona swój pierwotny wygląd. 

Wymieniamy uszkodzone elementy turbosprężarki na nowe. 

Następnie wyważony wałek wraz z kołem kompresji składamy w korpus Turbosprężarki. Zakładamy nowe łożyska, odrzutniki olejowe, pierścienie oporowe, a także uszczelki.

W ten sposób przygotowany korpus wyważamy na maszynie VSR301. rozpędzić wirnik do 300.000 obr/min, co zapewnia po wyważeniu nie tylko cichą pracę turbiny, ale również jej dłuższą żywotność.

Jeżeli turbosprężarka posiada zmienną geometrię montujemy ją na maszynę VTR100, która odpowiedzialna jest za regulację prawidłowego przepływu spalin przez zmienną geometrię ale również precyzyjne ustawie pozycji czujnika elektronicznego na siłowniku pneumatycznym znajdującego się obecnie w większości nowych turbosprężarek z układem VNT. Dzięki temu układ sterowania silnikiem widzi prawidłową pozycję geometrii. 

Jeżeli turbosprężarka posiada czujnik elektroniczny- sprawdzamy również poprawność jego działania. Naprawiamy zepsute elektryczne sterownik Turbosprężarek.

Następnie dokonujemy montażu końcowego oraz regulujemy ustawienie zaworu sterującego (o ile przewiduje to konstrukcja turbosprężarki).

Do każdej turbiny dołączamy

1. raport z wyważenia końcowego,

2. 12 miesięczną, pisemną gwarancję,

3. szczegółową instrukcję montażu turbosprężarki,

4. raport z kalibracji zmiennej geometrii- jeżeli turbosprężarka takową posiada, 

5. Informację o prawdopodobnej przyczynie awarii turbiny,

Na każdą zregenerowaną u nas turbosprężarkę otrzymają Państwo pisemną 12-miesieczną gwarancję- bez limitu kilometrów.

Jak wygląda proces regeneracji najlepiej zobaczyć na filmiku